在螺纹紧固件的生产过程中，企业对于高效、高精度专用机床的引进，国内企业也在调研、探索之中。螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车紧固件，如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。   

　　被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备，其国产设备约占40%，台湾设备占50%，进口（欧美、日本）设备约占10%；常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。   

     从2011年发展情况看来，标准型外螺纹紧固件占据工业紧固件总市场份额的半边天，预计至2016年将成为需求总值最大的五金标准件工业紧固件种类，主要得益于各类耐用品产量的增长。但是，因发展中国家对基础建设投资的增长，以及大型资本货物生产的增长，非螺纹紧固件在安全和永久连接方面有着显著的优势，其将呈现出最快的增长速度。  

　　目前，国内紧固件厂限于资金或其他原因，较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件，对于保证大规模生产高端紧固件产品的尺寸公差和形位公差，应该加大在线监控手段和模具制作水平。消除生产中的不合格品，从而保证主机厂、整车厂的装配质量。