当前的紧固件产业在我国已经步入一个新的时期，从片面追求产值产量，向提高品质和品牌效应上的转变，从片面追求大而全，向专、精、特的方向转变，从生产型向生产服务型转变，使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾三大紧固件产业集聚区，建成了嘉兴、宁波、温州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。这些区域紧固件企业占全国的75%以上，涌现出了如浙江晋亿实业股份有限公司、江苏常熟标准件厂、上海标五高强度紧固件有限公司为代表，销售收入超十亿元的龙头企业和年销收入超亿元的200家重点企业。这些企业年销售收入达350多亿元，占全国销售收入的53%以上，全行业规模以上的企业有4000多家，占全国紧固件销售收入的85%，全国年出口创汇达千万美元以上企业达40多家，占全国出口创汇的60%以上。   

      进入二十一世纪，市场竞争进一步加剧，为了保持紧固件行业持续稳定地发展，我们提出了“在发展中调整，在调整中提升”的新思路，坚持以市场结构、产品结构调整为抓手，推进企业重组和产业集聚，促进全行业经济增长方式的转变。经过过去的不断努力，我国紧固件产业保持着稳健的增长，产业调整步伐加快，重组和产业集中有新的突破。

      与国外企业的融合将不断提升中国五金产品的质量和企业竞争力。在继续拓展美国、日本等传统国家市场的同时，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也会全面开花。金模机电网首席信息官罗百辉表示，按照2006-2011年增速来算，全球工业紧固件销售额预计将以每年5.2%的速度增长，至2016年达到829亿美元。  

　　随着国内外市场竞争进一步加剧，必然推进企业向外发展，企业分别到国外投资，除了一些传统的出口贸易市场，不少企业已将目光投向新兴国家，常熟标准件厂、宁波金鼎紧固件等10多家企业纷纷开拓匈牙利、马来西亚、印度尼西亚国外市场。

      全球多数国家经济体将持续从2009年的金融危机中复苏，并继续刺激耐用品生产的增长，以大幅提振全球紧固件销售的增长。罗百辉指出，2011年，汽车OEM产业是五金紧固件需求量最大的市场，且预计直至2016年，该市场在金额上将出现最大的增长点。同时，制造业产量和固定投资支出的加速增长也将促进机械领域紧固件使用量的增长。但是，来自可替代连接技术（如胶黏剂）的激烈竞争将会抑制紧固件在部分市场领域的销售增长。  

　　龙头企业的发展发挥着越来越强的主导作用，从而产业集中度有较大提升。其中龙头企业和超亿元企业占52%，规模以上企业占33%，其他企业占15%。企业在技术创新方面也加快了步伐，形成一批各具特色的精、特、专企业，其中高强度专用紧固件占15%，热处理产品占60%，其他产品占40%。坚持走创新之路，提升全行业装备和技术工艺水平不仅要加快现代信息技术和传统产业的结合，学习国外先进技术和经验，还要跨出国门走向世界。  
  　　  
　　随着行业内企业分别到国外投资外，也推动企业重组，这种优势联合，企业重组能迅速聚集两企业的发展优势形成新的合力，推动企业的快速发展，同时又能提升产业集中度。对于目前紧固件行业面临产能过剩矛盾的加剧这一现实，企业重组能最大限度实现生产要素和资源优化的配置，实现产业链纵向整合的目的。