螺纹是人类最早发明的简单机械之一,广泛地应用于机械、汽车、航空和航天等制造领域,螺纹标准也成为重要的机械基础标准。螺纹标准化已经历了大约200年的历程,如今螺纹标准的种类多达500多种。目前为止,螺纹的一些技术问题还没有完全掌握,仍然困扰着工程技术人员,螺纹防松问题就是其中之一,如何解决防松螺母螺纹防松问题一直以来是个难题。我们知道机器设备是由许多零部件连接装配起来的,连接装配中不可避免地要常常使用螺纹紧固连接,但在剧烈振动条件下,这些螺纹紧固件会自行松脱失效而使一台完整的设备解体以致酿成事故,造成巨大损失。

为解决螺纹零件的松脱问题,工程技术人员进行了大量的试验研究,采用锁片、销钉、力矩锁紧螺母、尼龙嵌入件或用化学胶粘接法,甚至采用多个螺母拧紧等防松措施,来解决防松螺母松脱问题。试验证明,采用上述措施,也都存在不同的无法克服的缺点,如:需增加辅助材料,造成资源浪费,工艺复杂,锁紧功能只有一次有效,不能重复使用,即便是可以重复使用的力矩锁紧螺母,也是有拆装次数的限制,在反复拆装后防松性能下降较大,特别是不能在高温下或低温环境下正常使用。所以在一定程度上,防松螺母的松脱问题长期没有得到满意。

有学者研究螺纹自松动现象后认为，啮合螺纹之间的微滑移是引起自松动的主要原因。但如果再进一步探讨就会发现，啮合螺纹之间的滑移主要都到接触面的摩擦作用。而摩擦力的大小取决于接触面的面积、单位面积上的压力以及接触面的摩擦系数。防松螺母的特点就在于将啮合螺纹之间的接触面积显著增大，再结合高性能的材料和表面处理作为保障，使得整个防松螺母的防松性能得到大大地提高，足以适应各种极端的使用环境。